输送机
滚筒输送机: 滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。 结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线…

滚筒输送机:

滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。

结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚 筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为2003004005001200mm 等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为6009001200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有3850 607689mm等。 

设备特点:滚筒输送机之间易于衔接过渡,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。

滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。动力滚筒线考虑链条抗拉强度,最长单线长度一般不超过10米。

选材选型:

  • 机架材质:碳钢喷塑,不锈钢,铝型材。
  • 动力方式:减速电机驱动,电动滚筒驱动等形式。
  • 传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。
  • 调速方式:变频调速,无级变速等。

滚筒输送机的主要技术参数:

  1. 输送物体的长度、宽度和高度; 
  2. 每一输送单元的重量; 
  3. 输送物的底部状况;
  4. 有无特殊工作环境上的要求(如:湿度,高温,化学品的影响等); 
  5. 输送机属于无动力式或电机带动式。

链式输送机:

链条输送机采用双排链输送,包括下列模块化设计部件,可比较容易地组合成一个具体的输送系统。

  • 两条直板双排链,用于支承并传送货物。
  • 由位于每组链条上的调整螺栓装置实现链条张紧。
  • 纵梁上安装有高强度工业尼龙或钢制导向条,起着链条导向及支承的作用,可以方便地拆除、更换。
  • 驱动装置悬置在机架下方,它包括1个与驱动轴相连的减速电机,通过位于该驱动轴任一端的链轮向输送机链条传递动力。

纵梁结构

  • 纵梁(载荷主支载件)由成型专用铝材导轨或冷弯成形的C型钢结构构成,在纵梁上预留有专用导槽,用于装卸链条及支脚的螺栓连接。
  • 支撑梁采用冷弯成形的C型钢结构,用于支撑纵梁。按照输送机所需高度加工制造,通过调节支撑梁下的脚杯调节螺母,可以在允许范围内调整输送机高度。
  • 所有加工件经严格的表面处理,二道底漆二道面漆,使之具有坚固,耐久的防锈表层。

链条

该链条为平面连接的双排直板滚子链。采用这种特殊的链条有助于将货物从输送机平稳地传送至另一条输送机上,尽可能减少托盘损坏。其特性是:直的内外侧板,保证链条与托盘底部接触面积增大,利于托盘的输送,减少了普通型滚子链8字型侧板对托盘底部的挤压、磨损等弊端;冷拉套筒,经冷作硬化处理,提高强度和耐磨性能;高拉伸强度设计;维护简单,只需定期注入黄油。

驱动装置

驱动装置形式有:1)中心驱动装置,电机和驱动轴安装于输送机中间位置;

                           2)端部驱动装置,电机装在输送机卸货端。通常在中心驱动装置能比端部驱动装置提供更满意的驱动特性,在允许的场合应尽可能采用中心驱动。

安全保护。链条输送机设有安全装置,包括电机及端子箱的IP55防护外壳,驱动输出和张紧装置设防护罩,防止输送机动转时造成意外伤害。


顶升移载输送机:

升移载输送机是完成横向输送机与纵向输送机的托盘货物转换用的输送机,它一般是链式输送机和滚筒输送机相结合的复合体,静止状态时一种输送机起作用,升起后另一种输送机起作用。它应该说是自动化仓库中横、纵向之间的首选转换装置。


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